Requisits de dibuix de filferro d'acer al carboni

Requisits de dibuix de filferro d'acer al carboni
El contingut de carboni superior al 0,6% de la frontissa d'alta resistència i al carboni d'acer al carboni d'alta resistència, les seves propietats mecàniques i els requisits de procés són baixos, el filferro de carboni mitjà és diferent de la inspecció del producte acabat apareixen sovint productes no qualificats. A més de la tolerància del diàmetre, la qualitat de la superfície, el desnivell i la descarbatització, etc., principalment per falta de resistència a la tracció o volatilitat excessiva (actuació de barrera desigual) o en la prova de torsió Crack), la fractura no és directa. Especialment en el grup de més de dos requisits d'acer de carboni d'alta resistència més alts, pel que ha d'haver un procés de processament estricte.
1. Requisits per al procés anterior
(1) filferro d'acer al carboni d'alta resistència, no només requereix una bona qualitat de superfície (en particular, s'ha d'evitar el plegat), sinó que també requereix el seu contingut en carboni, composició química, estructura organitzativa, profunditat de descarbatització i inclusions, etc. en línia amb les disposicions. La selecció del diàmetre de filferro ha de ser massa gruixut, de manera que hi ha prou temps de dibuix. Amb prou feines per dibuixar el producte acabat, la qualitat de la superfície i el rendiment invers no solen ser bons.
(2) tractament tèrmic El tractament tèrmic és la base de l'acer d'acer de carboni d'alta resistència, el dibuix de filferro abans de passar per la normalització, per millorar la seva organització. Després de trencar la corba de tractament tèrmic, la clau és la uniformitat de la temperatura del forn i la temperatura de plom. Els defectes de tractament tèrmic, més és la temperatura de la línia desigual, fortes fluctuacions de força, i l'aparició de ferrita lliure, etc. A la T9A. Com el filferro d'acer al carboni, sinó també per prevenir la descarbonització. Per tant, hem d'implementar estrictament el sistema de processos, provar acuradament i fer recuperació del disc.
(3) Superfície de filferro d'acer al carboni lubricant per a decapat, si es produeix l'òxid residual, en la prova de torsió quan es produeixen les escletxes. Així que el decapatge per garantir la neteja. La superfície pot ser requisits molt elevats de la implementació de decapatge àcid, i decapatge en el producte acabat abans de la primera òxid mecànica.
La lubricació de filferro generalment utilitza pasta de calç precolada o oxidada a la caixa del motlle en pols de calci i lixiviació i no ha d'utilitzar la capa de fosfat. L'ús de la capa de fosfat en el procés d'extinció de plom és fàcil d'endollar el forn (no es veu afectat el forn de tractament tèrmic de contacte elèctric) i pot causar plom penjat. Però abans del producte acabat i les especificacions més petites dels productes semi-acabats es pot utilitzar la capa de fosfat. El gruix de la pel·lícula de fosfatació abans del producte acabat hauria de ser una mica més gran per garantir que més de 8 vegades el dibuix. La capa de fosfatació de la qualitat i el gruix del filferro d'acer de carboni acabat depèn molt del contrari, una bona pel·lícula de fosfat pot fer que la deformació del filferro d'acer del carboni sigui més uniforme.
2. Els requisits per al sorteig
(1) l'elecció de la màquina de dibuix de filferro El filferro d'acer de carboni d'alta resistència no ha de ser retorçat, de manera que la màquina de dibuix de filferro no és adequada per a la fabricació d'aquest acabat de filferro d'acer al carboni. L'ús d'aquests equips afectarà les propietats de fatiga de Carbon Steel Wire (test de torsió). La producció passada, les especificacions tosques de l'acer de carboni acabat d'alta resistència, principalment amb una sola màquina de dibuix de filferro. La qualitat de l'acer al carboni d'acer que s'utilitza és bona, però el rendiment és baix i la intensitat del treball també és gran. Actualment, la màquina de dibuix lineal s'ha anat promovent gradualment, es pot ajustar en un rang determinat per obtenir qualsevol part de la velocitat de compressió, per complir amb les especificacions del procés de dibuix de Carbon Steel Wire i els requisits de qualitat del producte. Però aquest equip és massa costós, les línies elèctriques són complexes, en l'alta velocitat encara no és suficient per refredar-se. I l'operació ha de tenir cert nivell de tecnologia.
També hi ha una gran màquina de dibuix de dipòsit d'aigua, però també és adequada per dibuixar les especificacions tosques d'acer al carboni d'alta resistència, qualitat del producte, alt rendiment. El desavantatge és que l'especificació gruixuda de la intensitat del treball del filferro de acer al carboni és alta i no es pot ajustar arbitràriament la velocitat de compressió. Quant a les bones especificacions de Carbon Steel Wire, la major part de l'ús de petits dipòsits d'aigua dibuixa dibuixant a màquina.
(2) els requisits de refrigeració d'alta resistència de calor d'acer al carboni són molt altes, si no: l'ús de mesures de refredament eficaces, produirà 300 a 500 graus de temperatura elevada, no només farà que el coquillatge de la pel·lícula lubrificant, i causa que l'estructura d'acer al carboni canviï, de manera que les propietats mecàniques disminueixen. Per tant, es requereix reduir la temperatura de recollida del filferro de acer al carboni per sota de 1500ºC.
(3) la planxa d'acer d'acer de carboni d'alta resistència en el procés de dibuix, si la posició de sortida lleugerament desviada, que pot semblar espiral i dispers, acabada, no es pot produir l'acer al carboni d'acer. Així que per corregir estrictament la ubicació de la caixa del motlle, i prestar atenció al tractament tèrmic uniforme.
(4) part de la velocitat de compressió a causa de la resistència a la deformació del cable d'acer al carboni d'alta resistència, si la velocitat de compressió parcial augmenta, causarà deformacions desiguals, resultant en esquerdes torsionals. Per tant, com més gran sigui el contingut de carboni del filferro d'acer al carboni, menor serà la contracció parcial de la pressió.